各各国国铜铜牌牌号号及及标标准准对对照照表表【【详详尽尽版版】】
中外铜材牌号对照表
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铜合⾦牌号对照表⼀、铅黄铜牌号对照表
⼆、普通黄铜牌号对照表
三、紫铜牌号对照表
常⽤铜合⾦牌号化学成分--中国牌号⼀、铅黄铜系列
⼆、普通黄铜系列
三、紫铜系列
⼀、铅黄铜系列
⼆、普通黄铜系列
三、紫铜系列
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三、紫铜系列
英国标准化学成分对照表
标准号：BSG017-1981
欧标材质标准（EN12164）化学成份
注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量0.1。
铜合⾦管棒型材常见缺陷分析
1、过热、过烧：
定义：
⾦属在加热或加⼯过程，由于温度⾼、时间长岛之组织及晶粒出⼤现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界
弱化现象称为过烧。
产⽣原因：
、加热温度⾼、时间长或局部长时间处于⾼温源处；
b、热挤压终了温度过⾼或者在⾼温区停留时间长；
c、合⾦中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：
定义：
管棒型材表⾯出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产⽣原因：
、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；
b、铸锭中存在较⼤应⼒或加⼯⼯艺不当产⽣较⼤应⼒；
c、挤压速度过快，加⼯率过⼤；
d、热处理⼯艺不当，加⼯或热处理处于材料的脆性温度区。
3、缩尾：
定义：
缩尾是挤制品尾部的⼀种特殊缺陷。在挤压末期，由于⾦属紊流，铸锭表⾯的氧化⽪，润滑剂等污物往往流⼊其中，⽽导致⾦
属之间的分层。
产⽣原因：
、挤压尾部⾦属流动紊乱；
b、铸锭表⾯、次表⾯有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。
4、⿎泡
定义：
经挤制、拉制、退货后的产品表⾯沿着加⼯⽅向拉长的条状⿎起，解剖开后为⼀空腔，这种⿎起称为⿎泡。⿎泡多呈长条形，
表⾯光滑，剖开内部有⾦属光泽，个别伴⽣氧化物或其他夹杂。
产⽣原因：
、铸锭中有⽓孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加⼯⽅向形成分层；
b、挤压筒润滑剂过量；
c、挤制品缩尾未切除⼲净，经进⼀步拉伸后形成分层。
5、脱锌
定义：
含锌铜合⾦管棒型线材退⽕或酸洗后，表⾯出现灰⽩或泛红⾊斑现象称为脱锌。轻微出现上述⾊斑，严重脱锌发⽣显微组织变
化。
产⽣原因：
、退⽕温度过⾼，⽕焰直接喷到制品表⾯，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；
b、挤压温度太⾼；
c、酸洗时，酸液浓度过⾼，酸洗时间过长引起表⾯脱锌；
d、在环境介质作⽤下，发⽣化学或电化学反应形成脱锌。
6、⿇⾯（俗称⿇点、沙眼）
定义：
管棒型线材表⾯出现微⼩的点状凹陷不平的粗糙⾯称为⿇⾯。⿇⾯呈局部、周期性或成⽚分布，个别的称为⿇点，严重的称为
⿇坑。
产⽣原因：
、退⽕温度⾼、时间长导致粒粗⼤，含锌铜合⾦退⽕时严重脱锌；
b、过酸洗；
c、加⼯率过⼩、表⾯不光滑；
d、加⼯设备或⼯具表⾯不光滑，粘异物，接触材料后形成。
7、表⾯环状痕
定义：
管棒型线材表⾯或内壁出现周期性环状凸起成为表⾯环状痕，俗称⽵节。
表⾯环状痕产⽣于拉伸、扒⽪和矫直⼯序，环状痕⼀般较平滑，个别的凸起边部有棱⾓。矫直过程中出现沿450⽅向的特殊环
状凸起。
产⽣原因：
.拉伸环状产⽣的原因，退⽕温度不均匀，⼯艺及润滑不良，酸洗不彻底；
b.扒⽪环状产⽣的原因，扒⽪模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒⽪模具刃⼝不锋利，排屑阻⼒⼤；
c.矫直环状产⽣的原因，辊⼦⾓度调整不当或压⼒过⼤。
常⽤加⼯铜合⾦的牌号与⽤途
▲普通黄铜，常见牌号6种
1．H96，⽤于冷凝器管、散热器、散热⽚及导电零件。
2．H80，⽤于薄壁管、波纹管等。
3．H70，⽤于机械和电器零件等。
4．H68，⽤于复杂的冷冲件、深冲件、散热器外壳等。
5．H65，⽤于⼩五⾦、⼩弹簧、螺钉和机器零件等。
6．H62，⽤于铆钉、销钉、导管、螺母等。
▲铅黄铜，常见牌号3种
1．HPb63-2，⽤于⼀般强度的机械零件。
2．HPb61-1，⽤于⾼强度的结构零件。
3．HPb59-1，⽤于热冲压及切削加⼯零件，如销⼦、螺钉等。
▲锰黄铜，常见牌号2种
HMn58-2和HMn57-3-1，主要⽤于在腐蚀条件下和弱电⼯业⽤的零件。
▲锡黄铜，常见牌号3种
1．HSn90-1，